Honing naychasini ulash jarayoni printsipi

Honing naychasini ulash jarayoni printsipi

Tonlama - silliqlashning maxsus shakli va pardozlashda samarali ishlov berish usuli. Ushbu jarayon nafaqat katta ishlov berish ruxsatnomalarini olib tashlaydi (1950-yillarda tozalash yoki abraziv qilish), balki qism hajmini, geometrik aniqligini va sirt pürüzlülüğünü yaxshilash uchun samarali ishlov berish usuli hisoblanadi.

(I) Tuzatish xususiyatlari:

Yuqori ishlov berish aniqligi: Ayniqsa teshiklardan o'tgan ba'zi kichik va o'rta o'lchamdagi optiklar uchun silindrsimonligi 0.001mm ga yetishi mumkin. Devorning notekis qalinligi bo'lgan ba'zi qismlar, masalan, birlashtiruvchi novda, 0.002mm dumaloqlikka erishishi mumkin. Katta teshiklar uchun (diametri 200 mm ichida) yumaloqligi 0,005 mm ga etishi mumkin. Agar tirqishli yivlar yoki radial teshiklar va boshqalar bo'lmasa, tekislik 0.01 mm ichida ham mumkin. Honing silliqlashdan ko'ra aniqroqdir. Taşlama paytida g'ildirakni qo'llab-quvvatlovchi rulma ulash teshigidan tashqarida bo'ladi, bu sapmalarga olib keladi, ayniqsa kichik teshiklar uchun. Silliqlash honing aniqligidan ham yomonroqdir. Honingni odatda faqat ish qismi shakli aniqligini yaxshilash mumkin. Qismning joylashuv aniqligini oshirish uchun ba'zi zarur choralarni ko'rish kerak. Masalan, qismning oxiri va eksa o'rtasidagi perpendikulyarlikni yaxshilash uchun paneldan foydalaning (panel qon tomir qo'liga o'rnatilgan, uni aylanadigan milga perpendikulyar qilib sozlang va qism panelda qayta ishlanishi mumkin). .

Sirtning yaxshi sifati: yuzasi yog'li materialni saqlash va yog 'plyonkasini saqlashga xizmat qiladigan o'zaro to'qilgan. Yuqori sirtni qo'llab-quvvatlash koeffitsientiga ega (teshik va mil orasidagi haqiqiy aloqa maydonining ikkalasi orasidagi yaroqlilik maydoniga nisbati), shuning uchun u katta yuklarga va aşınmaya bardosh bera oladi va shu bilan mahsulotning xizmat qilish muddatini yaxshilaydi. Bog'lovchi tezligi past (öğütme tezligining o'ndan bir qismi) va yog 'tosh teshik bilan yuzada aloqa qiladi, shuning uchun har bir abraziv zarrachaning bir xil silliqlash bosimi kichik, shuning uchun ish qismining issiqlik hosil bo'lishi juda kichik, va ish qismining yuzasi deyarli issiqlik shikastlanishidan xoli Va metamorfik qatlam, deformatsiya kichik. Bog'lovchi ishlov beriladigan sirt deyarli qum va ekstrudalangan qattiq qatlamlardan xoli. Öğütme honingdan yuqori kesish bosimiga ega. Öğütme vositasi va ish qismi o'zaro aloqada bo'lib, nisbatan yuqori tezlikka ega. Natijada, mahalliy joylarda yuqori harorat paydo bo'lishi mumkin, bu qismning sirt tuzilishiga doimiy zarar etkazishi mumkin.

Keng ishlov berish oralig'i: asosan turli xil silindrsimon teshiklarni qayta ishlash: teshiklardan yorug'lik. Eksial va radial yo'nalishlarda kesilgan teshiklar mavjud, masalan, lamel yoki tirqishli teshiklar, kalit teshiklari teshiklari va spline teshiklari. Ko'r teshigi. Ko'p bosqichli teshiklar va boshqalar. Bunga qo'shimcha ravishda, ajratilgan boshcha bilan konusning teshiklari, tasvirlar teshiklari va boshqalarni qayta ishlash ham mumkin, ammo bog'laydigan bosh murakkab tuzilishga ega va odatda ishlatilmaydi. Silindrsimon jismlar silindrsimon bog'lovchi vosita bilan honlashi mumkin, ammo olib tashlash uchun marshrut silindrsimon bog'lash chegarasidan ancha kichikdir. Bu deyarli har qanday materialni, ayniqsa olmos va kub nitritni aşındırıcı dasturlarni qayta ishlashi mumkin. Bundan tashqari, honing samaradorligini oshiradi.

(II) Soni ishlov berish printsipi:

Honing - bu bog'lovchi boshning atrofi ustiga o'rnatilgan bir yoki bir nechta moyli toshlardan foydalanish. Yog 'toshini kengaytirish mexanizmi (aylanma va surish tipidagi) yordamida radikal ravishda kengaytiriladi, shu bilan ma'lum bir sirt kontaktini hosil qilish uchun ish qismining teshik devoriga bosiladi. Shu bilan birga, bog'lovchi bosh aylantiriladi va qismlarni siljitmasdan o'zaro tortiladi; yoki bog'lovchi kallak faqat aylantiriladi va ishchi qism ulanishga erishish uchun o'zaro taqsimlanadi.

Ko'pgina hollarda, bog'lovchi kallak dastgoh shpindeli yoki ulash kallagi va ishchi ushlagich o'rtasida suzadi. Shu tarzda, bog'lovchi bosh ishlov berish paytida ish qismining teshik devoriga yo'naltiriladi. Shuning uchun ishlov berish aniqligi dastgoh asbobining aniqligiga kamroq ta'sir qiladi va teshik yuzasining shakllanishi asosan yaratish jarayonining xususiyatlariga ega. Yaratish jarayoni deb ataladigan narsa shundaki, g'ovak tosh va teshik devori bir-biriga qaragan va teshik devori va g'alla toshining yuzasini hosil qilish uchun kesilgan. Uning printsipi tekislikni hosil qilish uchun bir-biriga qaragan ikkita tekislik harakatlanadigan plitalar printsipiga o'xshaydi. Ulash paytida ulash boshi aylantiriladi va bir-biriga aylanadi, yoki bog'laydigan bosh ish qismini aylantiradi, shunda ishlov berish yuzasi kesma spiral kesish traektoriyasini hosil qiladi va ulash boshining aylanishlari soni har bir o'zaro tortishish paytida butun son emas. vaqt. Bosh ish qismiga nisbatan ma'lum bir burchakka tebranadi, shunda teshik devoridagi bog'lovchi bosh ustidagi har bir abraziv zarraning harakati takrorlanmaydi. Bunga qo'shimcha ravishda, bog'lovchi boshning har bir burilishi bilan, oldingi va orqa silliqlash izlarining ulanishi yanada yumshoq va bir xil bo'lishi uchun, eksa yo'nalishi bo'yicha bir-biriga o'xshash uzunlik mavjud. Shu tarzda, butun honalash jarayonida teshik devorining har bir nuqtasi va tosh yuzasining bir-biriga aralashishi ehtimoli deyarli tengdir. Shuning uchun, honlash jarayoni rivojlanib borgan sari, teshik yuzasi va yog 'toshining yuzasi shovqin nuqtalarini ishlab chiqarishda davom etmoqda. Ushbu shovqin nuqtalari doimiy ravishda yangi va ko'proq shovqin nuqtalarini hosil qilish uchun zamin bo'lib, ular doimiy ravishda erga yotqizilgan, shunda teshik yuzasi va tosh o'rtasidagi aloqa maydoni tobora ortib bormoqda. Interferentsiya va kesish effekti zaiflashishda davom etmoqda va tuynukning aylanishi va silindrliligi yaxshilanmoqda. Nihoyat, teshik yuzasini yaratish jarayoni yakunlandi. Iloji boricha tsilindrni yaxshiroq olish uchun qismlar tez-tez bog'lashda aylantiriladi yoki bog'lovchi bosh va ish qismining eksenel yo'nalishda o'zaro joylashishi o'zgartiriladi. Ta'kidlash kerak bo'lgan narsa: bog'lovchi moyli tosh olmos va kubikli nitritli abraziv moddalarni ishlatganligi sababli, ishlov berish paytida yog 'toshining aşınması juda oz, ya'ni ish qismiga ta'sirlangan yog' toshining miqdori juda oz. Shuning uchun teshikning aniqligi ma'lum darajada moylash pog'onasidagi moyli toshning dastlabki aniqligiga bog'liq. Shunday qilib, biz olmos va kubikli nitritli toshli toshdan foydalanganda, teshikning to'g'riligini ta'minlash uchun ohakni yaxshilab qirqib olishimiz kerak.